軸承保持架是一種以滾動摩擦代替滑動摩擦的形式，由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的機械基礎件，通用性很強、標準化、系列化程度很高。由于各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求，下面就由小編為您介紹一下軸承保持架工作原理。

一、軸承保持架的工作原理

軸承保持架

保持架有多種結構類型、形狀復雜，保持架上許多等距離的兜孔，有時對進口滾動軸承稱為窗口，用來隔離和引導滾動體，兜孔形狀有球形、圓形、橢圓形、矩形和齒型等，其尺寸大于滾動體尺寸，兩者之差為兜孔間隙，兜孔間隙使保持架在徑向和軸向有一定的活動量，徑向的總活動量稱為保持架的間隙。在滾子保持架窗口之間的連接部分稱為過梁，它起連接和增加保持架強度的作用。常用的保持架按材料種類劃分主要有金屬保持架和非金屬保持架，另外還有復合材料保持架等。特殊用途的軸承保持架還應滿足特殊工作條件的要求．如耐高溫、耐腐蝕、自潤滑(真空中使用)或無磁性等。

二、軸承保持架的結構

1、壓鑄保持架

壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅，將原材料熔化后澆入壓鑄機的壓鑄模內，一次將保持架壓鑄成形。壓鑄成形后，金屬結晶凝固，組織精密，表面質量好并耐磨。保持架直接壓鑄成型，能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度，無需機械加工，生產效率高，材料利用率高，降低成本。

但壓鑄鋁合金保持架時，需大噸位設備，模具設計與制造復雜，壓鑄時容易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動和速度多變的條件下，需要進一步提高壓鑄保持架的質量。

2、塑鑄保持架

將真空干燥粒狀的工程塑料置于料桶內，經過電阻絲加熱熔化成半液體狀態，借助柱塞或移動螺桿加壓，使半液態原料從噴咀注入注塑成機的成形模具內，經過保溫、冷卻后獲得所需要的保持架。模具和塑鑄成形簡單，軸承裝配方便，容易實現自動化控制。保持架一次塑注成形，能獲得******的幾何形狀和尺寸精度及低表面粗糙度值，無需機械加工，生產效率高。

塑料保持架在軸承保持架種類大全中具有耐磨、防磁和低摩擦等良好性能，但由于塑料本身所存在的熱變形、老化和脆裂等缺點，以及保持架結構和塑注工藝上的一些問題，使塑鑄保持架的應用受到限制。

3、密封軸承

滾動軸承需有各式各樣的結構，基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架組成——通常稱為四大件。對于密封軸承，再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）——又稱六大件。各種軸承類型名稱多是根據滾動體的名稱來進行相應命名的。各種零件在軸承中的作用分別是：對于向心軸承，內圈通常與軸緊配合，并與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。

4、推力軸承

對于推力軸承，與軸緊配合并一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。

三、軸承保持架的作用

1、分離各個滾動體，令工作中的摩擦和發熱量小。

2、保持滾動體間距離相等，使載荷平均分配。

3、使可分離軸承和內外圈可相互擺動的軸承的滾動體不致掉出。

4、在軸承非承載區引導滾動體。

以上就是對于軸承保持架工作原理的介紹，保持架是軸承重要的零件，它的異常直接影響到軸承的使用，使用到設備中將直接影響設備壽命。歡迎新老客戶留言或致電合作洽談。